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【通用連接技術基礎】壓裝技術簡介

來源:本站   發布時間: 2022-01-17 09:35:34   瀏覽:31次  字號: [大] [中] [小] [收藏]
終于介紹到我們的一種拳頭產品所使用到的技術了,相信大家在日常生活中見到的壓裝應用非常多,簡單來說,壓裝就是將有過盈配合的兩個零件壓到配合位置的裝配過程,我們來先看看一些常見的壓裝吧

<油道水道封堵壓裝>

<燃油軌壓裝>

<Press-fit>

<壓鉚>
這些都是我們常見的壓裝方式,其中壓鉚既可以算是一種壓裝,也可以算是一種鉚接,關于鉚接,我們會在后面繼續為大家介紹。
 
壓裝的實現方式
我們按照壓裝的動力源區分為:
1.直接壓裝,按壓
 
當壓裝所需要的力比較小,對精度也沒有什么要求的時候,我們就可以使用手動按壓的方式將兩個零件裝配到位,例如裝配卡扣之類的。這種壓裝方式在工業應用上也用的很多,尤其是以前的密集型工業生產的時候,工人的裝配工藝中有不少是用手工按一下或者捏一下
 
2.敲擊
 
當需求的壓裝力大一些,對精度同樣也沒有太高要求的時候,就可以使用敲擊的方式,可以使用錘子進行手工敲擊,也可以使用氣錘進行自動化的敲擊,前者適合純手工裝配,后者適合進行做成自動或者半自動設備
 
3.手壓機

(圖片取自Gechter產品)
 
手壓機一般基于杠桿原理,將一個較小的人工的力轉變成一個較大的力進行壓裝,同樣精度也不高,可以通過限位控制的方式來限制最大位移量,但是對力就無法準確進行控制了
 
4.氣壓機
 
使用壓縮空氣作為動力源,通過氣缸輸出壓力,其壓力范圍根據氣壓、缸徑的不同而不同,通過調壓能夠對壓力進行一定的控制,通過使用比例閥還能夠對壓力進行一定范圍的動態調整,但是同樣的,精度也不太高。對于需要改善人機工程,使操作工使用更少的力或者提升自動化,對壓力及位移要求不高的場景下,使用氣壓機是一個較為經濟實用的方案

(圖片取自FESTO產品)
 
5.氣液增壓、機械增壓
 
氣壓機的最大壓力輸出能力受到氣源壓力和缸徑的限制,當需要的力大到一定程度的時候,使用氣壓機就會有經濟性和空間局限性的問題了,因此就有了基于氣壓缸衍生出來的氣液增壓和機械增壓的方式,其原理一般都是通過將大行程的汽缸運動轉變成小行程的液壓缸或機械結構的運動,使用到的基本原理是壓力=壓強*面積或扭矩=力臂*力矩。通常氣液增壓或機械增壓機的壓力及位移精度也不是很高,很難到做到過程力的控制

(圖片取自TOX產品)
 
6.液壓機
 
由于液體的特性,一般液壓站能夠提供的壓力要遠大于氣壓站能夠提供的壓力,通常在10倍以上,同等缸徑的液壓缸就能夠提供10倍的輸出壓力,因此當需要長行程的壓力輸出的時候,液壓機就成了一個比較好的選擇,尤其是如果同一個區域有多個壓機需要布置的時候,液壓機就成了一個比較經濟和可行的解決方案了。液壓機的動力輸出同樣是一個模擬量的控制,雖然能夠搭配壓力、位移傳感器組成一個系統來使用,但是一般也只能用作最終結果的判斷,無法進行過程控制(有特殊產品能夠做到一定程度的過程控制,但是成本較高,配置方案較為特殊),同時還因為需要使用液壓油,也存在一定的環保問題

(圖片取自力士樂產品)
 
7.伺服壓機
 
伺服壓機從十多年前開始流行起來,借助伺服控制的動態特性,整個壓裝過程都能夠進行過程控制,對于一些壓裝過程控制要求較高的應用也能夠進行準確的進行控制,一些成熟的壓裝系統搭配搭配壓力和位移傳感器能夠實現較高的系統精度,同時功能豐富,能夠實現各種不同的過程控制要求,但缺點是相對來說成本較高

(圖片取自PROMESS產品)
近些年來,用戶對產品質量的要求越來越高,而伺服壓機產品也在不斷的技術發展的過程中通過規;纳a逐漸降低了成本,使得伺服壓機的應用逐漸推廣開來,成為如今工業應用上的一個主流的壓裝方式
 
如何選擇合適的壓裝系統
 
選擇壓裝系統的時候,一般有以下幾個要素需要進行考慮:
1.產品精度要求、控制要求、質量要求
產品本身的生產要求是硬指標,是選擇壓裝系統首要需要考慮的因素。例如對于插針應用來說,一般就需要使用伺服壓機或專用的插針機,使用其過程控制的能力,確保壓裝過程中不會發生撞針之類的情況,影響產品質量。同樣的,如果產品本身的質量要求不高,允許出現一定量的不合格件,那么也可以使用更為廉價、簡單的壓裝系統
 
2.投資成本
成本是壓裝系統中需要考慮的第二個因素,對于一些用戶和集成商來說也許和產品質量要求不相上下,這里所說的投資成本指的是壓裝工具、設備、系統的采購設備,未包含后期的使用維護成本
 
3.使用、維護成本
使用、維護成本是在考慮壓裝工具、設備、系統的成本時不可遺忘的一項,有些產品對于能源消耗量會更大,有些產品對于易損件的需求更高,有些可能有環保問題
 
4.占地面積、空間要求
空間需求是另外一個要素,不同的壓裝系統有不同的常規設計方案,空間尺寸上會有較大的不同,影響到整個設備的結構尺寸設計和整個生產線的設計
 
5.產品型號、品種兼容性
兼容性是產品選擇時的另外一個考慮因素。用戶對設備的柔性化生產的需求越來越高,很多用戶希望設備或生產線能夠同時兼容生產多種不同的產品,從而降低投資成本和投資風險。不同的壓裝系統在滿足兼容性要求的時候,設備的設計復雜性和成本也會有不同的影響
 
這里小編根據以往產品使用的經驗,將這些類型的壓裝系統做了一個橫向比較,每一項評分為1 - 5分,5分為最佳,由于按壓和敲擊能夠達到的壓力通常較低,通常也沒什么精度,因此不在表格中進行比較
 

表格中的評分為主觀評價,供參考。
 
在進行壓裝系統選擇的時候,要注意不能按照相加總分當作是選擇依據,由于每一項的加權比重對不同的用戶是不一樣的,還是需要根據實際情況來選擇對自己最合適的壓裝系統
 
關于壓裝我們還有很多可以介紹的內容,包括一些特定行業的應用特點、如何來實現1μm的位移系統精度、如何來實現0.2N的壓力系統精度等知識,在做完一些基礎介紹之后,我們再挑選一些大家感興趣的點來進行解說,有什么想要了解的小伙伴們也可以在下面留言,我們會結合您的留言來進行準備

 

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